Широкий выбор, который предоставляет современный рынок напольных покрытий, пресыщен множеством марок, отличия которых не совсем понятны. Это вводит покупателя в заблуждение. Чтобы в них разобраться, необходимо понять разницу на производственном уровне.
Начнем с общего экскурса в производственный процесс, для упрощения дальнейшего понимания отличий ламината.
Итак, в качестве основы конструкции используется плита HDF, или ДВП (Древесно Волокнистая Плита высокой плотности). При производстве плиты важны две составляющие: плотность, которая чем выше, тем лучше качество, и пропитка специальным составом для влагостойкости. Высокая плотность плиты гарантирует высокую стабильность конструкции в будущем при эксплуатации, но при этом значительно увеличивает стоимость.
Для производства необходимо найти золотую середину между ценой на плиту и достаточными показателями стабильности. Европейские фабрики используют плиту с показателем от 850 до 900 кг\м3. Итак, HDF является основой, на которую в последующем наносят “лицевой” слой.
Он состоит из специальной бумаги, на которую печатным методом наносят рисунок будущего дизайна пласти, например, древесины. Сверху наносится защитный слой из меламиновой смолы, которая собственно и является защитным покрытием. А теперь подробнее об отличиях производственного процесса.
Классификация ламината по способу изготовления
1. DPL - ламинат прямого прессования. Плиты основания, защитного и декоративного слоя спрессовываются специальной стальной плитой высокого давления с применением термовоздействия. То есть на плиту ДВП укладывается декоративная бумага, наверх наносится меламиновая смола и срабатывает пресс форма, которая имеет рисунок под каждый дизайн. При прессовании поверхность приобретает рисунок определенной текстуры, которая полностью совпадает с рисунком на бумаге, а благодаря нагреванию плиты происходит “выжигание” рисунка на меламиновом слое.
Преимущества:
- относительно быстрый метод изготовления;
- предсказуемый результат без погрешностей;
- полная имитация текстуры древесины;
- относительно недорогая технология;
- высокое качество продукции;
- экологичность ламината соответствует показателю Е1.
Недостатки:
- ограниченная технология, позволяющая производить только 32 и 33 класс ламината.
2. HPL - ламинат высокого давления, технология, при которой этапы изготовления разбиты на промежуточные фазы.
Во-первых, плита HDF используется только максимального показателя плотности, около 950 кг\м3, со специальной пропиткой Aqua-Resist с содержанием воска.
Во-вторых, замковое соединение представляет собой алюминиевую планку специальной формы, которая крепится к каждой пласти сбоку и с торцевой части. При монтаже пластин соединение происходит между двумя конструкциями планок, которые отделены от плиты основания. Это гарантирует стабильное геометрическое поведение ламината при агрессивной эксплуатации.
В-третьих, бумага с рисунком дизайна пропитывается специальным влагостойким составом и соединяется с защитным слоем отдельно от плиты основания при помощи особо мощного термо-пресса.
В-четвертых, толщина защитного слоя составляет 0,6 мм, что гарантирует промышленный показатель истираемости АС6 и класс ламината 34.
В-пятых, каждая пластина имеет нижний слой из специальной шумоизолирующей подложки, которая эффективно гасит ударный шум при эксплуатации.
Преимущества:
- максимальный показатель истираемости для ламината и промышленный класс износостойкости покрытия;
- влагостойкая продукция, пригодная к использованию в агрессивной среде;
- визуальный эффект полов, покрытых маслом;
- заводская шумоизолирующая подложка в комплекте;
- экологичность ламината соответствует показателю Е1;
- возможность монтажа на площадь до 225м2 без использования технического зазора, т.е. единым полотном укладки.
Недостатки:
- высокая стоимость продукции, в силу сложности технологического процесса.
3. CPL – ламинат,. производимый по технологии непрерывного пресса, при котором склеивание слоев верхнего слоя и плиты основания, происходит ленточным методом. Наиболее распространенная технология, которую экономически выгоднее применять для массового рынка, поскольку повышается эффективность, благодаря оперативности фазы прессования. Отличия от DPL- только скорость процесса, в остальном, преимущества те же.
Недостатки:
- возможны фрагменты, с кривым нанесением крафт-бумаги, вследствие перехлеста на ленточной подаче. Но случается это, крайне редко.
4. DPR – прямая печать, являющаяся самым современным способом изготовления ламината. В данном случае не используют декоративную бумагу, поскольку рисунок печатают непосредственно на основе. Изготавливается с помощью специальных принтеров, плоттеров и станков. Данная технология позволяет существенно удешевить производство, предоставляя возможность изготовления небольших партий на заказ. Выбор цветов и рисунков практически не ограничивается.
Преимущества:
- имеется возможность нанесения всевозможных рисунков, ярких изображений и даже 3D-картин;
- изготовление ламината обходится гораздо дешевле;
- посредством упрощенной технологии можно создавать небольшие эксклюзивные партии.
5. ELESGO – технология изготовления глянцевого ламината. В данном случае на декоративную бумагу наносят смесь акрилатной смолы и корунда. Смесь затвердевает под воздействием электронного луча. Далее верхний слой приклеивают к ДВП плите. Затем приклеивают нижнюю стабилизирующую прослойку. Прессование в данном случае отсутствует.
Преимущества:
- антибактериальное и антистатическое покрытие;
- экологически чистый материал;
- это запатентованная технология, позволяющая добиться лучших ощущений при ходьбе, создавая в доме особую атмосферу;
- легко и быстро устанавливается;
- отличная звукоизоляция.
Что влияет на стоимость ламината?
На стоимости ламината сказывается следующее:
- Технология изготовления. Самым дорогим вариантом является HPL.
- Плотность плиты и ее состав.
- Присутствие дополнительных пропиток и слоев крафт-бумаги.
- Износостойкость ламината.
- Замковые соединения. Обычная технология незначительно влияет на стоимость, но дополнительная защита от влаги, алюминиевая защита либо двойной клик могут сказаться на цене.
- Бренд. Продукт молодой компании обойдётся дешевле, нежели покупка у раскрученного бренда. Тем не менее, рекомендуется останавливать выбор на проверенном производителе, чтобы гарантированно получить качественный продукт.
Классы экологичности
В каждом слое ламината присутствует формальдегид. Под ним понимается бесцветный газ, обладающий резким запахом. В большом количестве раздражает кожу и глаза. Опасен только в состоянии пара. Отрицательно сказывается на психике человека, его режиме сна и может привести к появлению головных болей.
В ламинате формальдегид присутствует в твердой форме. Установлены предельно допустимые нормы, на базе которых и были созданы классы экологичности:
- E0 (до 5 мг.) – считается полностью безвредным для человеческого организма.
- E1 (менее 10 мг.) – безопасная норма.
- E2 (в пределах 10-30 мг.) – нежелательное количество формальдегида.
- E3 (более 30 мг.) – запрещенное количество.
Выбирая ламинат, стоит останавливать выбор на классах E0 и E1, поскольку они не представляют опасности для человека, в отличие от двух других вариантов. Такое напольное покрытие смело можно укладывать в квартире. Также обязательно нужно обращаться только к проверенным и сертифицированным продавцам и дилерам.
Стоит отметить, что формальдегид присутствует даже в древесине, считающейся самым безопасным материалом. Главное, чтобы его количество было в рамках допустимой нормы.
Если у вас возникли вопросы, или требуется консультация, менеджеры магазина Triopol.by всегда на связи, обращайтесь.